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能源管理系統具有標準化、專業化、科學化、時效性強的特點，采集難度較高。同時，考慮到能源數據對于企業決策的重要意義，以及能源本身具備危險性的特點，需要對企業建立的能源數據獲取系統提出更高的要求。因此，企業能源管理系統(以下簡稱EMS)必須滿足專業性強、實時性好、可進行遠程資料交換、可用性強的需求。
有多項技術創新的大中型應用系統，解決重點用能單位的能源監測計量和用能管理及預測的問題，實現各類能源系統分散數據的采集，集中調度管理和能源供需平衡，為企業建立一個能源管控中心，對生產用能進行實時監測、計算分析和處理以實現對能源的全方位監控和管理功能，給出能源優化措施，提高能源利用率，達到企業節能增效和環保的目的。
通過實地查看系統運行情況，向調度指揮人員了解系統在生產調度中的作用，深入各個車間向技術人員詢問，初步總結出該系統具有以下明顯節能效果，并核算出各個工序能耗對比情況。
系統特點：
①合理分配轉爐煤氣
轉爐煤氣熱值較高，為了提升產量，燒結、球團、煉鋼出現了爭搶轉爐煤氣的現象，而轉爐煤氣回收量又有限，為此公司曾幾度協調都沒有徹底解決問題，致使球團轉爐煤氣時常供量不足，嚴重影響產量。自能源管理中心系統建成使用后，公司規定了各分廠用量，并通過該系統進行嚴格監督，最大限度的保證了球團工序生產的需要，大大提高了球團產量，并且球團轉爐煤氣單耗大大下降，產量的提高也使得其他能耗相應下降。
②減少氧氣放散
由于氧氣產量不足，制氧分廠經常采取將液氧汽化的方式來滿足生產。隨著生產的波動(時常發生)，當氧氣需求量突然減少時，會導致氧氣壓力突升，對此，氧氣操作人員無法預料，只有等聽到放散聲音后，才匆忙趕去切斷汽化，所以氧氣放散率很高。自新上能源管理中心系統后，很多層面的人都能及時了解生產現狀，一旦出現用量異常都能及時確認并及時通知操作人員切斷汽化，致使氧氣放散率大為降低。氧氣汽化需要耗費蒸汽，減少放散量也節約了蒸汽，年可節約蒸汽折合標煤120噸。
③提高高爐煤氣利用率
高爐煤氣在燒結、球團、煉鐵、石灰工序、軋鋼等均使用，因為高爐煤氣發熱量比較低，量大，管道分散，存在很多計量盲點。此前計量統計跟不上，浪費和排空很嚴重。通過能源管理中心系統配套的計量點的配備，通過無縫隙全覆蓋計量跟蹤，找出漏洞，新上TRT發電機組等，高爐煤氣利用率得到提高，經對比發現放散量月同期減少了400萬m。
能源管理中心系統的建設和投入使用，可對企業的能耗情況進行有效的監督和管理，為企業的精細化管理提供了準確的統計數據，為企業的決策層和管理層進行能耗概算和對技術節能措施的投資決策等方面提供有效的判斷依據，可直接或間接地降低和改善企業的能源消耗，為企業增收節支提供了技術保障，并為企業帶來可觀的經濟效益。
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